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                      乱!9句话摆脱印刷车间现场混乱局面!

                      时间:2019-02-11 08:54:55来源:科印网

                        不少印刷企业的生产现场,放眼望去就是一个字:乱!其实,现场管理千头万绪,确离不开“三要素”:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。现场管理者只有对这三要素和两流作细致的分析和研究,才能找出解决问题的答案,下面这9句话已经帮您总结好了,快来学习吧。

                        NO.1工艺流程查一查

                        到一个企业或部门查找问题,应该从流程开始,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程。

                        哪些工艺流程不合理?

                        哪些地方出现了倒流?

                        哪些地方出现了停顿?

                        哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?

                        分析判断流程图每个环节是否处于受控状态,检验是否能起到把关作用,各部门横向联系是否到位,是否通畅,是否需要构建或增加新的通路,由流程图的各个环节及传递路线,分析现有各部门的工作职能是否到位,是否要对现有机构进行调整或重组。

                        NO.2流水线上算一算

                        生产线和流水线应该按照一致的节拍进行,生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干,后面看,前面提前走,后面在加班”的局面。

                        造成的原因一个是移动方式不合理,另一个就是节拍不均衡。如果采用顺序移动方式,每干完一批活以后再移到下一个工序,这就会造成下工序的等待和窝工。如果以平行移动方式传递,即干好一个就往下工序传递一个,往往会使效率提高一倍。

                        在流水线上,干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。

                        生产线或流水线的平衡效率=各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间×人员数。

                        很多生产流水线的平衡率常常不到50%,如果把时间长的工序通过简化,提速、换人、或拆分的方法,对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高,个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。

                        NO.3动作要素减一减

                        任何操作都是以人工的动作为基本单元,特别是劳动密集型企业,组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序,动作是产生效益的一个非常重要的因素。

                        进行动作分析,最主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等,以最省力的方法实现最大的工作效率。


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